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Standard für kundenspezifische Kunststoff -Teil -Injektionsform
Standard für kundenspezifische Kunststoff -Teil -Injektionsform
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Standard für kundenspezifische Kunststoff -Teil -Injektionsform

Zahlungsart:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,EXW

Minimum der Bestellmenge:1 Set/Sets

Transport:Ocean,Land

Hafen:Zhongshan,Shenzhen,Nansha

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellPlastic Injection Mould

HerkunftsortChina

StatusNeu

Inspektion Der VideofabrikUnter der Voraussetzung

Mechanischer PrüfberichtUnter der Voraussetzung

Marketing-TypGewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten1 Jahr

Garantiezeit1 Jahr

Service Außerhalb Der GarantieTechnischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare IndustrieProduktionsstätte

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungHölzern

TransportOcean,Land

Unterstützung über45 - 60 days

HafenZhongshan,Shenzhen,Nansha

ZahlungsartL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,EXW

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Set/Sets
Pakettyp:
Hölzern
Bildbeispiel:
Werkzeugfabrik

Lüftertooling bezieht sich auf den Herstellungsprozess des Erstellens von Werkzeugen für Lüfter oder andere Geräte für elektrische Heimattäte, bei denen es sich um Geräte handelt, die zur Zirkulierung von Luft und zur Erzeugung eines Kühlungseffekts verwendet werden. Das Lüfterwerkzeug beinhaltet das Design, die Herstellung und die Montage verschiedener Komponenten, aus denen ein Lüfter besteht, einschließlich der Klingen, des Motors, des Gehäuses und anderer notwendiger Teile.

Der Prozess des Lüfterwerkzeugs beginnt mit der Designphase, in der Ingenieure und Designer detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Lüfterkomponenten erstellen. Dies beinhaltet die Bestimmung der Größe, Form und des Materials der Klingen, der Windwinkel sowie der Art und Leistung des Motors. Advanced CAD-Software (computergestütztes Design) wird häufig zum Erstellen von 3D-Modellen und zum Simulieren des Luftstroms und der Leistung des Lüfters verwendet.

Sobald das Design abgeschlossen ist, beginnt die Herstellungsphase. Dies beinhaltet die Herstellung der einzelnen Komponenten des Lüfters wie Klingen, Motorgehäuse und Basis. Lüfterblätter bestehen normalerweise aus leichten und haltbaren Materialien wie Metall oder Aluminium oder Kunststoff und sind häufig so geformt, dass der Luftstrom und Effizienz maximiert. Das Motorgehäuse besteht normalerweise aus Metall oder Kunststoff und ist so ausgelegt, dass sie den Motor und die Klingen sicher an Ort und Stelle halten.

Sobald das Lüfterwerkzeug oder die Schimmelpilz abgeschlossen ist, werden strenge Tests durchgeführt, um seine Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Dies beinhaltet das Testen des Luftstroms, des Geräuschpegels und des Stromverbrauchs des Lüfters sowie die Überprüfung potenzieller Defekte oder Fehlfunktionen. Alle erforderlichen Anpassungen oder Änderungen werden vorgenommen, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Lüfters zu verbessern.



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